Les logiciels de slicing comportent des centaines de paramètres et il y a de quoi se perdre. Pour vous aider à configurer vos impressions 3D au mieux, voici une liste des paramètres sur lesquels vous focaliser pour améliorer vos impressions 3D avec votre imprimante 3D. Le paramétrage du logiciel de découpe, le slicer, est le facteur numéro 1 de réussite d’une impression 3D. En optimisant efficacement ses impressions, il est facile et rapide de gagner du temps à l’impression. Imprimer en FDM nécessite de paramétrer un certain nombre de paramètres structurels du modèle mais aussi les déplacements de l’imprimante 3D. Nous allons donc utiliser ces deux aspects pour réduire les temps d’impression de la plupart des imprimantes 3D FDM.
L'importance des couches et de la température
Paramètre élémentaire en impression 3D, vous devrez choisir pour vos impressions la température de l’extrudeur, qui déposera les fines couches de matière plastique. Pour ce paramètre, fiez-vous aux inscriptions sur votre bobine de filament, c’est lui qui va déterminer la température idéale. Plus étonnant, la température ambiante peut avoir un effet considérable sur le résultat de vos impressions. Surtout en hiver, couvrez votre imprimante 3D ; si vous fouillez un peu, vous verrez beaucoup de personnes qui encapsulent leur imprimante dans une boîte / un abri pour conserver la chaleur dégagée par leur plateau chauffant afin d’éviter le warping, le décollement de la pièce à ses extrémités.
Pour une adhérence optimale, montez l’épaisseur de la première couche d’impressions juste au-dessous de celle de votre extrudeur. Sachant que les impressions par couches de 0.4 mm d’épaisseur sont 2 fois plus rapides que les impressions par couches de 0.2 mm et quatre fois plus rapides que les impressions par couches de 0.1 mm. Imprimer par couches plus épaisses est très pratique pour les impressions peu détaillées, ou si les aspérités des parois ne sont pas un problème. Autre avantage, plus votre couche est épaisse, moins vous aurez de détails certes, mais moins vous aurez d’imperfections de tous types.
Gestion de la vitesse et des parois
Vous voulez gagner du temps en augmentant la vitesse de l’extrudeur ? En général, le jeu n’en vaut pas la chandelle. Les vitesses « par défaut » des imprimantes tournent autour de 50 mm/s en impression. En pratique, la vitesse varie tout au long de l’impression ; elles sont toutes calculées par votre logiciel de slicing. La première couche de votre impression doit toujours être réalisée plus lentement (sous les 25 mm/s) pour maximiser l’adhésion entre la pièce et le plateau. La vitesse n’est pas un paramètre que vous changerez très souvent, trouvez une vitesse de croisière qui limite au maximum les imperfections.
Au passage, assurez-vous que votre épaisseur de paroi mesure au minimum deux fois le diamètre de votre extrudeur, c’est-à-dire que vous passez au moins deux épaisseurs de fil pour les parois. Une manipulation permettant de réduire les temps d’impression consiste à travailler ses parois, les coques de votre modèle 3D.
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Remplissage et densité structurelle
Le remplissage concerne la matière incluse entre les parois de l’impression. Si vous voulez imprimer une pièce solide et rigide, vous pouvez augmenter la densité d’impression (attention, 50% est déjà beaucoup, vous n’êtes pas obligés de mettre 100). Cependant, cette configuration augmentera beaucoup le temps d’impression de vos pièces et votre consommation de filament. Si vous cherchez à économiser du temps et de l’énergie, paramétrer le remplissage d’une pièce entre 10 et 20% est un bon compromis. C’est la fourchette idéale pour avoir une solidité satisfaisante et un temps d’impression maîtrisé. Au-delà de 20%, le remplissage pousse les parois de la pièce vers l’extérieur, ce qui déformera vos parois. Le meilleur compromis d’un point de vue mécanique est le motif hexagonal en nid d’abeille, éventuellement en nid d’abeille 3D.
Le Radeau (Raft) et les solutions d'adhérence
Vos pièces se décollent de votre plateau ? Le warping, aussi nommé curling ou gauchissement, est un problème classique dans l’impression 3D FDM dû à une réaction thermique provoquant une rétractation du plastique. Le "Raft" ou radeau en français est tout simplement une super bordure. Le radeau est généralement composé de 4 couches que l’on va imprimer sous votre pièce. Il permet d’offrir une meilleure surface d’accroche et d’améliorer l’adhérence du plateau. C’est le plus intensif des assistants en termes d’adhérence, de consommation de matériau et de temps d’impression. L’activation d’un radeau ajoute une base imprimée en 3D sous votre impression réelle. Cette base comporte plusieurs couches de hauteur et sa zone s’étend légèrement au-delà de la zone maximale de la première couche de votre impression.
L’avantage d’utiliser un radeau est qu’il offre une excellente adhérence de première couche pour n’importe quel modèle, car le plastique adhère mieux au plastique. Le paramétrage se trouve dans la catégorie adhérence du plateau. En plus de cette aide, vous pouvez utiliser un stick de colle ou de la laque sur votre plateau pour augmenter l’adhérence. Si votre pièce est encore soumise au warping, le radeau reste une barrière thermique efficace pour isoler la pièce des variations de température du plateau.
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