Si vous vous demandez comment fabriquer ou réparer votre planche de surf, quels matériaux utiliser, ou quelle est sa composition, cet article est fait pour vous. De nombreux surfeurs passionnés s'intéressent à ces questions, et nous allons aborder les principales étapes à suivre pour shaper ou réparer votre propre board.
La fabrication des planches de surf a un impact environnemental significatif. Nous aborderons également les alternatives écologiques existantes pour une consommation plus responsable.
Composition et fabrication des planches de surf
Depuis les années 1950, la majorité des planches de surf sont fabriquées avec un noyau en mousse polyuréthane (PU). Pour renforcer le pain de mousse PU, une latte centrale en bois appelée « stringer » est ajoutée. Le stringer est placé entre deux parties du pain de mousse puis recollé. Le choix du stringer est crucial, car ses propriétés influencent la flexibilité de la planche.
Matériaux utilisés
Planches de surf en bois
Le surf trouve ses origines dans le bois, une matière naturelle et renouvelable. Cependant, le bois n'étant pas la matière première la plus courante aujourd'hui, nous n'approfondirons pas ce sujet ici.
Mousse polyuréthane (PU)
La mousse PU est fabriquée à partir d'un mélange de composants chimiques tels que des polyols, des isocyanates, des catalyseurs, des tensioactifs et des agents gonflants. Ce mélange liquide est introduit dans des moules pré construits par les fabricants pour obtenir les shapes souhaités. Après démoulage, le pain est coupé en deux pour y insérer le stringer.
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Fibre de verre
Les tissus en fibre de verre sont fabriqués à partir de verre, notamment de dioxyde de silicium (SiO2).
Résine polyester
La résine polyester est issue d'un processus pétrochimique.
Planches époxy : Mousse EPS + fibre de verre + résine époxy
Le noyau des planches de surf époxy est composé de mousse EPS (polystyrène expansé), un matériau inerte et recyclable, souvent utilisé pour l'emballage alimentaire. Les pains de mousse EPS sont fabriqués à l'aide de moules, où les billes de polystyrène fusionnent sous l'effet de la pression obtenue par injection de vapeur.
Contrairement à la mousse PU, la mousse EPS est recyclable, mais il n'existe pas encore de filière de recyclage des planches de surf EPS. L'étape de délamination pour isoler la mousse EPS du composite fibre de verre + résine doit être réalisée manuellement, ce qui freine sa rentabilité économique.
Résine époxy
Comme la résine polyester, la résine époxy est une résine thermodurcissable issue de la pétrochimie. Leurs formulations diffèrent, offrant des caractéristiques mécaniques plus importantes et un prix plus élevé.
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Planches polyester vs planches époxy
Ces deux technologies diffèrent dans leur mode de fabrication, la performance et le feeling ressenti par le surfer. Une planche époxy est plus solide, plus légère, plus nerveuse et dynamique, tandis qu'une planche polyester est plus flex, plus stable (car plus lourde) et plus tolérante, notamment dans le clapot.
La planche époxy offre également plus de flottabilité grâce à sa plus faible densité. Sa solidité est due à la résine époxy, qui absorbe mieux les chocs et présente moins d'enfoncements. Cependant, en cas de gros impact, la planche époxy peut présenter des faiblesses, car la mousse EPS absorbe l'eau plus rapidement que la mousse polyuréthane. Il est donc crucial de réparer rapidement pour éviter les infiltrations d'eau.
La réparation des planches époxy est plus complexe, nécessitant au moins 24 à 48 heures de séchage et des conditions spécifiques (température d'environ 20°C et faible taux d'humidité).
Le feeling des planches polyester et époxy est différent, et seule la pratique permet de comparer et de se faire un avis.
Étapes de fabrication d'une planche de surf
L'objectif de ce paragraphe est de donner une vue d'ensemble des principales étapes pour fabriquer votre propre planche de surf.
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Étape 1 : Dessiner les plans
La première étape consiste à dessiner la planche de vos rêves. Il existe des logiciels pour modéliser votre planche en 3D.
Étape 2 : Choisir les matériaux
Pour votre première planche, il est conseillé d'utiliser un pain de mousse EPS et de la résine époxy, car la résine polyester n'est pas compatible avec le polystyrène.
Concernant la fibre de verre, appliquez une couche en dessous (moins soumise aux enfoncements) et deux couches au-dessus. Pour plus de solidité, vous pouvez stratifier avec 3 couches dessus et 2 couches dessous. Les tissus utilisés pour le surf ont deux types de grammage : 125 g/m² (4 oz) et 200 g/m² (6 oz).
Où acheter ces matériaux ?
Il existe plusieurs sites internet spécialisés dans la vente de matériaux pour le shape de planches de surf. Vous pouvez également opter pour des kits de stratification DIY.
Matériel de protection
Fabriquer une board génère des émissions de poussières et de vapeurs nocives. Protégez-vous avec un masque de protection, des lunettes de protection et des gants en latex.
Étape 3 : Le shape
Transformer votre bloc de mousse est l'une des étapes les plus gratifiantes. Vous devrez former le rocker (profil de la planche) à l'aide de gabarits collés de chaque côté du pain de mousse, puis découper la mousse avec un « fil chaud ». Ensuite, découpez l'outline de votre planche à l'aide d'une scie.
Après la découpe, poncez pour affiner la carène, le pont et les rails afin de donner à votre pain de mousse sa forme finale.
N'oubliez pas de signer votre shape avant de passer à l'étape suivante.
Étape 4 : La stratification
La stratification consiste à recouvrir le pain de mousse avec de la fibre de verre et de la résine. Imprégnez le tissu de fibre de verre avec de la résine, en veillant à ne pas en mettre trop, ce qui alourdirait la planche. Si nécessaire, relancez une étape de ponçage pour obtenir un rendu lisse.
Étape 5 : La pose des boîtiers d’ailerons et du plug de leash
En fonction de la configuration choisie (single, twin, thruster, quad), dessinez l'emplacement des boitiers sur la carène de votre planche. Découpez la matière nécessaire avec une défonceuse pour créer un trou qui accueillera les boîtiers d'ailerons. Injectez de la résine chargée de micro ballon dans les trous et positionnez vos boîtiers de façon définitive.
Pour le plug de leash, c'est le même principe !
Étape 6 : Le glaçage ou hot coat
Cette étape finale consiste à passer une dernière couche de résine pour apporter un rendu lisse et uniforme. L'objectif est d'éviter de poncer directement le tissu en fibre de verre et de garantir une parfaite étanchéité et un résultat esthétique.
Après avoir étalé la dernière couche de résine, poncez méticuleusement pour éliminer toutes les aspérités restantes. Adaptez le grain de ponçage en fonction de la finition souhaitée (brillante ou mate).
Où shaper vous-même votre planche de surf ?
Pour shaper votre planche de surf, vous aurez besoin d'un local adapté, surtout si vous utilisez de la résine époxy, qui nécessite une maîtrise des conditions atmosphériques.
Si vous ne disposez pas d'un local approprié, vous avez deux options :
Louer une salle de shape
Cette option est idéale si vous vous sentez prêt à shaper seul et que votre seul frein est le lieu et les outils. Les salles de shape sont aussi des lieux de rencontres entre passionnés.
Suivre un stage de shape
Si vous ne vous sentez pas prêt à franchir le pas tout seul, optez pour un stage de shape, qui vous permettra de fabriquer votre planche de surf tout en bénéficiant d'une formation et d'un encadrement professionnel.
Voici quelques salles de shape :
- SHAPER HOUSE : Salle de shape située à Biarritz avec encadrement professionnel.
- GAWOOD : Shaper breton proposant des stages de shape de planche de surf en bois Hollow, Handplane et Alaïa.
- SHAPER : Ce fournisseur de matériaux met à la location ses salles de shape situées à Capbreton (40).
- STARK SURFBOARDS : Atelier de shape ouvert où vous pouvez participer activement à la fabrication de votre planche.
- JOCK SURFBOARDS : Shaper sur Bordeaux qui propose plusieurs formules de location de box et de coaching.
- NSA : Association située à Bouguenais (44) qui met à disposition de ses adhérents une salle de shape et une salle de stratification.
Réparation de planches de surf
Kits de réparation
Le kit de réparation Solarcure Epoxy Resin Surfboard Repair Kit de Ocean And Earth utilise une formule de durcissement solaire rapide, avec de la résine époxy et des fibres de verre, sans styrène ni COV. Il est conçu pour les planches en époxy et inclut le nécessaire pour des réparations efficaces.
Solarez propose des kits de réparation surf qui durcissent rapidement aux UV du soleil. Ils comprennent un tube de résine et de fibre qui permet de colmater les petits trous et fissures. Il suffit d'appliquer le mélange directement sur la planche, de l'étaler et de poncer.
Étapes de réparation
- Nettoyez la planche autour du trou et enlevez les résidus.
- Poncez le trou et les contours pour une meilleure adhérence.
- Si nécessaire, utilisez du micro ballon pour combler le manque de matière.
- Appliquez la résine polyester ou époxy sur le trou à l'ombre.
- Appliquez une poche en plastique pour un mélange uniforme.
- Poncez avec le papier de verre inclus dans le kit.
- Poncez à l'eau avec le grain le plus fin pour rendre la fibre plus lisse.
Produits Solarez
Solarez a développé plus de 30 formules pour améliorer la fabrication de composites sportifs et d'autres domaines. Le kit de réparation surf Solarez est simple d'utilisation et sèche rapidement grâce aux UV. Il est idéal pour les petites réparations.
Il existe différents types de Solarez :
- Solarez Polyester : Pour les planches polyester, un mélange de résine polyester claire renforcée de fibres, qui gélifie en 30 secondes et durcit en 3 minutes au soleil.
- Solarez Epoxy : Pour les planches époxy, avec une formule qui durcit en une minute.
- Solarez Microlite Urethane : Un mastic blanc pour réparer tous les types de mousse de surfboard, y compris le polystyrène.
Que réparer ?
Les produits Solarez peuvent réparer les planches de surf, les boards de kite, les planches de wing, les SUP, le bodyboard, le windsurf, le wakeboard, le skimboard, etc.
Pour les problèmes sur un aileron ou un boîtier d'aileron, il est conseillé de consulter un spécialiste.
Cas de planches cassées en deux
Apportez votre planche à un shaper pour un diagnostic et des réparations. Si les dégâts sont trop importants, vous pouvez donner une deuxième vie à votre planche en la transformant en décoration murale, chaise, étagère, etc.
Impact environnemental et alternatives écologiques
La fabrication des planches de surf génère de la pollution : extraction du pétrole, énergie fossile pour la transformation pétrochimique des matières premières, matières non recyclables (PU, résines…), émissions de composés organiques volatils (COV), etc.
Il est essentiel de considérer les alternatives écologiques pour réduire cet impact.