Comment fabriquer votre propre planche de surf : tutoriel complet

La fabrication d'une planche de surf est un projet passionnant qui permet de comprendre les bases de la culture surf et d'adapter sa planche à ses besoins spécifiques. Cet article vous guidera à travers les étapes essentielles de la fabrication d'une planche de surf, en mettant l'accent sur les matériaux, les techniques et les alternatives écologiques.

Composition et matériaux d'une planche de surf

Traditionnellement, le surf trouve ses origines dans l'utilisation du bois, une matière naturelle et renouvelable. Cependant, les planches de surf modernes sont majoritairement fabriquées à partir de matériaux synthétiques, bien que le bois connaisse un regain d'intérêt.

Noyau en mousse

La grande majorité des planches de surf fabriquées depuis les années 1950 utilisent un noyau en mousse de полиuréthane (PU). Pour renforcer ce noyau, une latte centrale en bois appelée « stringer » est insérée au milieu du pain de mousse. Le choix du stringer est crucial car il influence la flexibilité de la planche. On utilise des mousses de polystyrène (11 à 30 kg/m3) ou de polyuréthane (40 kg/m3). Plus une mousse est dense, plus elle est lourde, mais plus elle est résistante en compression, ce qui est avantageux pour le pont de la planche.

Les planches époxy, quant à elles, utilisent une mousse EPS (polystyrène expansé) pour leur noyau. Contrairement à la mousse PU, la mousse EPS est recyclable, mais il n'existe pas encore de filière de recyclage bien établie pour les planches de surf EPS.

Stratification et fibres

Pour assurer la solidité et la résistance de la planche, le noyau en mousse est recouvert de plusieurs couches de tissu en fibre de verre imprégnées de résine. Il existe différents types de fibres, notamment la fibre de verre, la fibre de carbone, le kevlar et les fibres polyéthylènes (DYNEEMA ou Innegra). La fibre de carbone offre une haute résistance en traction et une grande rigidité, mais elle est peu résistante en compression et aux chocs. Le kevlar, quant à lui, offre une très grande résistance à la rupture et aux chocs, mais il est peu rigide et difficile à travailler. Le plus utilisé est le PVC.

Les tissus utilisés pour le surf ont deux types de grammage : 125 g/m² (4 oz) et 200 g/m².

Résine

La résine est utilisée pour lier les couches de fibre de verre et imperméabiliser la planche. La résine polyester est issue d'un processus pétrochimique et est utilisée avec les planches PU. Les planches époxy utilisent une résine époxy, également issue de la pétrochimie, mais avec des caractéristiques mécaniques supérieures et un prix plus élevé.

Alternatives écologiques

Conscients de l'impact environnemental de la fabrication des planches de surf traditionnelles, certains fabricants se tournent vers des alternatives écologiques, telles que le bois. Les planches en bois peuvent être fabriquées selon différentes techniques :

Technique évidée (« chambered ») : On retire de la matière pour alléger la planche en créant des tunnels ou des canaux à l'intérieur du bois.
Technique à structure alvéolée (« hollow ») : La planche est constituée d'un ensemble de cavités ou d'alvéoles, offrant légèreté et résistance.
Technique de plaquage : Un noyau en mousse est enveloppé d'une fine couche de bois.

Étapes de fabrication d'une planche de surf

Voici un aperçu des principales étapes à suivre pour fabriquer votre propre planche de surf :

Dessiner les plans : La première étape consiste à dessiner la forme de la planche, en définissant le rocker (profil de la planche) et l'outline (contour vu du dessus). Des logiciels de modélisation 3D peuvent faciliter cette étape.
Le shape : Cette étape consiste à donner à la planche sa forme finale. Le rocker est formé à l'aide de gabarits et d'un fil chaud, tandis que l'outline est découpé à l'aide d'une scie. Le ponçage permet d'affiner la carène, le pont et les rails.
La stratification : Le pain de mousse est recouvert de tissu de fibre de verre imprégné de résine. Plusieurs couches peuvent être appliquées pour plus de solidité.
La pose des boîtiers d’ailerons et du plug de leash : Les boîtiers d'ailerons sont fixés à la carène de la planche à l'aide de résine chargée de micro ballon. Le plug de leash est installé selon le même principe.
Le glaçage ou hot coat : Une dernière couche de résine est appliquée pour obtenir un rendu lisse et uniforme. Après séchage, la planche est poncée pour éliminer les aspérités.

Conseils et précautions

Sécurité : Les outils et produits chimiques utilisés pour la fabrication d'une planche de surf peuvent être dangereux. Il est important de se protéger avec un masque de protection, des lunettes de protection et des gants en latex.
Local : La résine époxy nécessite des conditions atmosphériques spécifiques. Il est important de travailler dans un local adapté et de protéger l'environnement.
Alternatives : Si vous ne vous sentez pas prêt à fabriquer votre planche seul, vous pouvez louer une salle de shape ou suivre un stage de shape.
Fibre de Carbone : Afin d'obtenir un stratifié parfait et un rapport fibre/résine idéal, l'industrie utilise souvent la méthode d'ensachage humide sous vide. Il faut découpez généreusement le tissu de carbone (fibre de carbone) à la taille du support et laminer le tissu de carbone.

Où trouver du matériel et des formations ?

Il existe plusieurs sites internet spécialisés dans la vente de matériaux pour le shape de planches de surf. Des kits "prêts à shaper" sont également disponibles pour faciliter la tâche.

Pour ceux qui souhaitent bénéficier d'un encadrement professionnel, des salles de shape proposent des locations d'espace et des stages de formation. Voici quelques exemples :

SHAPER HOUSE : Salle de shape située à Biarritz avec encadrement professionnel.
GAWOOD : Shaper breton proposant des stages de shape de planche de surf en bois Hollow, Handplane et Alaïa.
SHAPER : Ce fournisseur de matériaux met à la location ses salles de shape situées à Capbreton (40).
STARK SURFBOARDS : Atelier de shape ouvert où il est possible de participer activement à la fabrication de sa planche.
JOCK SURFBOARDS : Shaper sur Bordeaux qui propose plusieurs formules, dont la location de box et le coaching d'une journée.
NSA : Association située à Bouguenais (44) qui met à disposition de ses adhérents une salle de shape et une salle de stratification.

Impact environnemental et alternatives

La fabrication des planches de surf traditionnelles a un impact environnemental significatif en raison de l'extraction du pétrole, de l'utilisation d'énergies fossiles, de la production de déchets non recyclables et des émissions de composés organiques volatils (COV).

Il est donc important de privilégier les alternatives écologiques, telles que les planches en bois, et d'adopter une démarche responsable en matière de consommation.

Tutoriel pour fabriquer votre propre planche de surf