La fabrication d'une planche de surf en bois est un art qui combine tradition et innovation. Cet article explore les différentes techniques et étapes pour créer votre propre planche de surf en bois, en mettant l'accent sur les aspects pratiques et les considérations environnementales.
Introduction
Depuis les temps anciens, le bois a été le matériau de prédilection pour la fabrication des planches de surf. Bien que d'autres matériaux comme la fibre de verre, la résine et la mousse de polyuréthane aient gagné en popularité, le bois n'a jamais complètement disparu. Avec l'émergence de nouvelles technologies et conceptions, les shapers se sont adaptés pour créer des planches uniques, performantes et esthétiques.
Ce tutoriel s'adresse à ceux qui souhaitent se lancer dans la fabrication de leur propre planche de surf en bois, que ce soit pour renouer avec une tradition, explorer un processus créatif ou réduire leur impact environnemental.
Techniques de Fabrication des Planches de Surf en Bois
Il existe plusieurs techniques pour fabriquer une planche de surf en bois, chacune ayant ses avantages et ses inconvénients :
Technique Évidée ("Chambered")
Cette méthode consiste à creuser de larges lamelles de bois dans le sens longitudinal, créant ainsi des chambres à l'intérieur de la planche. La liaison entre les lamelles se fait généralement avec de la colle polyuréthane. Une fois collées, les lamelles forment un pain de bois qui est ensuite shapé.
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Cette technique est délicate, car le shaper commence avec un rocker complètement plat et doit avoir de l'expérience pour obtenir de belles lignes. Les planches évidées peuvent être stratifiées ou non, selon le type de bois utilisé. Le paulownia et le red cedar sont souvent utilisés et ne nécessitent pas de stratification, tandis que le balsa et l'agave doivent être renforcés.
Le poids de la planche peut être un avantage ou un inconvénient. Pour les shortboards, une planche évidée peut être trop lourde, mais pour les longboards ou les midlengths, le poids peut donner une bonne inertie à la planche lors de la glisse. Cette conception est idéale pour les planches nécessitant une grande résistance.
Technique à Structure Alvéolée ("Hollow")
Cette technique combine une structure et une couche de bois, imitant la structure des ailes d'un avion. Un squelette alvéolé permet à l'air de circuler entre chaque chambre, offrant à la planche une grande résistance, une légèreté incroyable et une excellente durabilité.
Pour certaines essences de bois, comme le paulownia, la stratification n'est pas obligatoire. Ses propriétés mécaniques lui confèrent une résistance suffisante sans nécessiter de fibre de verre ni de résine.
Technique de Plaquage ("Sandwich")
Cette méthode consiste à utiliser un noyau en mousse (polyuréthane ou polystyrène expansé) pris en sandwich entre deux panneaux de bois fins. Le plaquage en bois est collé sous vide à l'aide d'une presse. Les bois les plus utilisés sont le paulownia, le red cedar, le white cedar, le peuplier et le séquoia.
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Cette technique combine les avantages du bois et de la mousse, offrant une planche légère et esthétique.
Les Étapes de Fabrication
Voici les principales étapes à suivre pour fabriquer votre propre planche de surf en bois :
1. Conception et Plans
La première étape consiste à dessiner la planche de vos rêves. Vous pouvez utiliser des logiciels de modélisation 3D pour faciliter la tâche. Déterminez le type de planche que vous souhaitez (shortboard, longboard, fish, etc.) et dessinez le stringer (profil de la planche) et l'outline (contour vu du dessus).
Le patron est essentiel, car il détermine le type de planche que vous allez réaliser. Visualisez le type de planche que vous voulez et utilisez le patron pour sculpter la forme globale de votre planche à l'aide d'un rabot dans le pain de mousse ou de bois.
2. Préparation des Matériaux
Rassemblez les matériaux nécessaires, tels que :
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- Bois (paulownia, balsa, red cedar, etc.)
- Colle polyuréthane ou résine époxy
- Fibre de verre (facultatif, selon la technique et le bois utilisé)
- Tissu de verre (125 g/m² ou 200 g/m²)
- Résine époxy (compatible avec le polystyrène si vous utilisez un noyau en mousse EPS)
- Microballon (glassecell)
- Vernis marin
N'oubliez pas les outils de protection : masque, lunettes de protection et gants en latex.
3. Shape
C'est l'étape où vous transformez votre bloc de mousse ou de bois pour faire apparaître progressivement les lignes que vous avez imaginées.
- Former le rocker : Utilisez des gabarits que vous collez de chaque côté de votre pain de mousse ou de bois. Découpez ensuite le rocker à l'aide d'un fil chaud ou d'une scie.
- Découper l'outline : Tracez l'outline sur votre mousse ou bois à l'aide d'un feutre et d'un patron en papier. Découpez ensuite l'outline à l'aide d'une scie.
- Ponçage : Affinez la carène, le pont et les rails en ponçant pour donner à votre pain de mousse ou de bois la forme finale. Soyez attentif à ne pas trop poncer.
Les finitions sont cruciales. Utilisez une ponceuse pour lisser le rocker et le dessous de la planche. Travaillez le rail à l'aide de papier de verre et d'une équerre pour plus de précision.
4. Croutage (Optionnel) et Stratification
Le croutage consiste à enduire le pain de mousse EPS de résine pour former une croûte, ce qui le rend moins poreux et plus résistant. Saupoudrez de microballon (glassecell) et brossez pour bien le répartir.
La stratification consiste à appliquer une ou plusieurs couches de fibre de verre sur le pain de mousse ou de bois. La première couche est souvent un biax +/-45° pour brider en torsion et garder un peu de flex. La deuxième couche peut être un taffetas 200gr non câblé.
Appliquez la résine sur la fibre de verre et étalez-la avec une raclette jusqu'à ce qu'elle devienne transparente. Laissez la résine sécher.
5. Pose des Boîtiers d'Ailerons et du Plug de Leash
En fonction de la configuration choisie (single, twin, thruster, quad), dessinez l'emplacement des boîtiers sur la carène de votre planche.
À l'aide d'une défonceuse, découpez la matière nécessaire pour créer un trou qui accueillera les boîtiers d'ailerons. Injectez de la résine chargée de micro ballon dans les trous et positionnez les boîtiers de façon définitive.
Pour le plug de leash, suivez le même principe.
6. Glaçage (Hot Coat)
Cette étape finale consiste à passer une dernière couche de résine pour apporter un rendu lisse et uniforme. L'objectif principal est d'éviter de poncer directement le tissu en fibre de verre et de garantir une parfaite étanchéité et un résultat esthétique.
Poncez de façon méticuleuse (sans toucher la fibre de verre) pour éliminer toutes les aspérités restantes. Adaptez le grain de ponçage en fonction du type de finition que vous souhaitez (brillante ou mate).
Pour un hot coat réussi, respectez les conditions suivantes :
- Température : pas en dessous de 20°C, idéalement 30°C.
- Hygrométrie : la plus basse possible.
- La planche doit être sèche et dépoussiérée.
- Ne soyez pas pressé.
7. Ponçage et Finition
Utilisez une ponceuse rotative équipée d'un pads de ponçage dur ou moyen et d'un disque grain 80 pour poncer le hot coat. Soyez attentif aux rails et terminez à la main si nécessaire.
Une fois la planche parfaitement lisse, vous pouvez décorer, signer, faire une pinline, etc.
Appliquez une dernière couche de résine pour boucher les trous de la fibre après ponçage et protéger la décoration.
Poncez le glaçage avec du grain 120 puis 240, sans toucher la fibre. Vernissez, lustrez et posez le pads.
Considérations Environnementales
La fabrication de planches de surf traditionnelles a un impact environnemental significatif. L'extraction du pétrole, l'utilisation d'énergie fossile pour la transformation pétrochimique des matières premières, les matières non recyclables (PU, résines…), les émissions de composés organiques volatils (COV) sont autant de facteurs à prendre en compte.
Opter pour une planche de surf en bois peut être un choix plus écologique, surtout si vous utilisez du bois provenant de sources durables et des résines écologiques.
Alternatives Écologiques
Il existe des alternatives écologiques aux matériaux traditionnels utilisés dans la fabrication de planches de surf :
- Bois : Choisissez du bois provenant de forêts gérées durablement (certification FSC).
- Résines : Utilisez des résines biosourcées ou à faible teneur en COV.
- Mousse EPS : Bien que non biodégradable, la mousse EPS est recyclable. Recherchez des filières de recyclage des planches de surf EPS.
Où Trouver les Matériaux et Apprendre le Shape
Plusieurs sites internet se spécialisent dans la vente de matériaux pour le shape de planches de surf. Vous pouvez également trouver des kits "prêts à shaper" pour vous faciliter la tâche.
Si vous souhaitez apprendre à shaper votre propre planche de surf, vous pouvez suivre un stage de shape. Cette option vous permet de bénéficier d'un lieu, d'un outillage et d'un encadrement adapté.
Voici quelques salles de shape en France :
- SHAPER HOUSE (Biarritz) : Salle de shape avec encadrement professionnel.
- GAWOOD (Bretagne) : Stages de shape de planches de surf en bois Hollow, Handplane et Alaïa.
- SHAPER (Capbreton) : Location de salles de shape (sans formation).
- JOCK SURFBOARDS (Bordeaux) : Location de box avec ou sans matériel, coaching d'une journée.
- NSA (Bouguenais) : Association mettant à disposition une salle de shape et une salle de stratification pour ses adhérents.