Nombreux sont les surfeurs passionnés qui se demandent comment fabriquer leur propre planche de surf. Cet article vous guidera à travers les principales étapes à suivre pour shaper votre propre board, en abordant la composition, les matériaux à utiliser et les différentes techniques existantes.
Introduction : Un défi à la portée de tous
Fabriquer sa propre planche de surf est un projet passionnant qui permet de mieux comprendre la culture surf et d'acquérir l'esprit du surfeur. Bien que cela puisse sembler difficile, c'est une tâche accessible à tous, à condition de s'armer de patience, de précision et des bons outils.
Les matériaux et la fabrication des planches de surf
Depuis les années 1950, la majorité des planches de surf sont fabriquées avec un noyau en mousse polyuréthane (PU). Pour plus de résistance, le pain de mousse PU est renforcé avec une latte centrale en bois appelée « stringer ». Le principe consiste à découper le pain de mousse en deux, placer le stringer entre les deux parties puis les recoller. Le choix du stringer est crucial car il influence le flex de la planche. Une fois renforcé et shapé, le pain de mousse passe à l’étape de stratification.
Les matériaux traditionnels : Mousse PU et résine polyester
La mousse polyuréthane est un polymère issu d'un mélange de composants chimiques introduits sous forme liquide dans des moules pré-construits par les fabricants de pains de mousse. Ces composants incluent des polyols, des isocyanates, des catalyseurs, des tensioactifs et des agents gonflants.
La résine polyester, quant à elle, est issue d’un processus pétrochimique. Elle est utilisée pour la stratification des planches PU, avec des tissus en fibre de verre fabriqués à base de dioxyde de silicium (SiO2).
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L'alternative époxy : Mousse EPS et résine époxy
Le noyau des planches de surf époxy est composé de mousse EPS (polystyrène expansé), un matériau inerte et recyclable, également utilisé comme emballage alimentaire. Les pains de mousse EPS sont fabriqués à l’aide d’un moule, les billes de polystyrène fusionnant ensemble sous l’effet de la pression obtenue par injection de vapeur.
La résine époxy est également une résine thermodurcissable issue de la pétrochimie, mais sa formulation diffère de celle de la résine polyester. Elle dispose de caractéristiques mécaniques plus importantes, ce qui se traduit par un prix plus élevé.
Planches polyester vs planches époxy : Comparaison
Les planches époxy sont généralement plus solides, plus légères, plus nerveuses et dynamiques, tandis que les planches polyester sont plus flex, plus stables (car un peu plus lourdes) et donc plus tolérantes, notamment dans le clapot. La planche époxy offre également plus de flottabilité compte tenu de sa plus faible densité.
Cependant, la mousse EPS absorbe l’eau beaucoup plus vite que la mousse polyuréthane, ce qui nécessite un entretien rigoureux et une réparation rapide en cas de « pet ». De plus, la réparation des planches époxy est plus complexe et nécessite un temps de séchage plus long et des conditions spécifiques.
Les planches de surf en bois : Un retour aux sources
Le surf puise ses origines dans le bois, une matière naturelle et renouvelable. Bien que moins répandu aujourd'hui, le bois offre une alternative intéressante pour la fabrication de planches de surf.
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Les principales étapes de fabrication d'une planche de surf
L’objectif de ce paragraphe n’est pas de faire un tuto DIY ultra détaillé qui te permettra de réaliser ta première planche de surf les yeux fermés. Non, l’objectif est tout simplement de te donner une vue d’ensemble des principales étapes qui t’attendent si tu souhaites te lancer dans la fabrication de ta propre planche de surf.
Étape 1 : Dessiner les plans
La première étape consiste à dessiner la planche de tes rêves. Il existe des logiciels pour modéliser ta planche en 3D et faciliter la tâche.
Étape 2 : Préparer le pain de mousse et les matériaux
Pour faire tes premières planches de surf, il est conseillé d’utiliser un pain de mousse EPS et d’acheter de la résine époxy, compatible avec le polystyrène.
Le matériel nécessaire :
- Pain de mousse EPS
- Résine époxy
- Tissu de fibre de verre (deux couches en dessous et deux ou trois couches au-dessus)
- Boîtiers d’ailerons et plug de leash
- Outils : rabot électrique ou fil chaud, ponceuse, cale à poncer, papier de verre
- Matériel de protection : masque de protection, lunettes de protection, gants en latex
Où acheter ces matériaux ?
Il existe plusieurs sites internet spécialisés dans la vente de matériaux pour le shape de planches de surf. Tu peux également opter pour un kit de shape DIY si tu ne veux pas te prendre la tête sur le calcul des quantités.
Étape 3 : Le shape
Transformer ton bloc de mousse pour faire apparaître progressivement les lignes que tu avais imaginé est certainement l’une des étapes les plus jouissives du processus de fabrication d’une planche de surf.
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- Former le rocker (profil de la planche) grâce à des gabarits.
- Découper la mousse en suivant les gabarits à l’aide d’un « fil chaud ».
- Découper l’outline de ta planche à l’aide d’une scie, en suivant un patron tracé sur la mousse EPS.
- Poncer pour affiner la carène, le pont et les rails et donner à ton pain de mousse la forme finale.
- Signer ton shape.
Étape 4 : La stratification
Cette étape consiste à recouvrir le pain de mousse shapé avec du tissu de fibre de verre imprégné de résine.
- Préparer la résine en mélangeant la résine époxy avec un catalyseur.
- Déposer le tissu de fibre de verre sur le pain de mousse en laissant dépasser le tissu de 5 cm sur les rails.
- Imprégner le tissu de verre avec de la résine à l’aide d’une raclette.
- Laisser sécher la résine.
- Poncer la résine pour obtenir un rendu lisse.
Étape 5 : La pose des boîtiers d’ailerons et du plug de leash
- Dessiner sur la carène de ta planche l’emplacement des boitiers d’ailerons en fonction de la configuration choisie.
- Découper la matière nécessaire à l’aide d’une défonceuse.
- Injecter de la résine chargée de micro ballon dans les trous.
- Positionner les boîtiers d’ailerons de façon définitive.
- Attendre que la résine durcisse.
- Répéter l’opération pour le plug de leash.
Étape 6 : Le glaçage ou hot coat
Cette étape finale consiste à passer une dernière couche de résine pour apporter un rendu lisse et uniforme.
- Appliquer une couche de résine sur l’ensemble de la planche.
- Poncer de façon très méticuleuse pour éliminer toutes les aspérités restantes, sans toucher la fibre de verre.
- Adapter le grain de ponçage en fonction du type de finition souhaitée (brillante ou mate).
Où shaper soi-même sa planche de surf ?
Pour shaper ta planche de surf, il va falloir que tu trouves un local. Il faut s'orienter vers un pain de mousse EPS et donc une résine époxy. Et qui dit résine époxy dit maîtrise des conditions atmosphériques de ton local. Il est important de travailler dans un endroit sec et ventilé, avec une température comprise entre 20°C et 25°C pour faciliter le séchage de la résine. Il est également essentiel de protéger ton espace de travail avec des bâches en plastique et de le protéger au mieux.
Deux options s’offrent à toi :
- Louer une salle de shape : Tu peux louer une salle de shape qui te fournira un lieu et des outils adaptés.
- Suivre un stage de shape : Tu peux choisir une solution intermédiaire qui consiste à fabriquer toi-même ta planche de surf tout en bénéficiant d’une formation et d’un encadrement professionnel : le stage de shape.
Quelques salles de shape et stages de shape en France :
- SHAPER HOUSE (Biarritz) : Salle de shape avec encadrement professionnel. Location de salle ou accompagnement possible.
- GAWOOD (Bretagne) : Stages de shape de planche de surf en bois Hollow, Handplane et Alaïa.
- SHAPER (Capbreton) : Location de salles de shape.
- STARK SURFBOARDS : Atelier de shape ouvert avec participation possible à la fabrication de sa planche.
- JOCK SURFBOARDS (Bordeaux) : Location de box avec ou sans matériel, coaching d’une journée.
- NSA (Bouguenais) : Association mettant à disposition une salle de shape et une salle de stratification.
Alternatives écologiques et impact environnemental
La fabrication des planches de surf a un impact environnemental significatif : extraction du pétrole, énergie fossile pour la transformation pétrochimique des matières premières, matières non recyclables (PU, résines…), émissions de composés organiques volatils (COV).
Cependant, des alternatives écologiques existent, notamment les planches de surf en bois.
Les techniques de fabrication des planches de surf en bois
- Technique évidée (« chambered ») : Retirer de la matière pour alléger la planche.
- Technique à structure alvéolée (« hollow ») : Assemblage complexe avec des cavités pour une légèreté et une résistance optimales.
- Technique de plaquage : Noyau en mousse enveloppé d’une fine couche de bois.
La technique « Hollow » est particulièrement intéressante car elle permet d’avoir une planche légère tout en préservant la solidité et la durabilité du bois.
Les matériaux utilisés pour la fabrication de planches de surf en bois (méthode « Hollow Eco ») :
- Le squelette (ou « Bone ») : paulownia ou contreplaqué (10 mm).
- Les peaux : paulownia ou balsa (7 mm, ramené à 5 mm après travail).
- Les rails : liège, lamelles de bois encastrées, ou bandes de paulownia (10 mm).
- Les blocks : petits morceaux ajoutés à l’intérieur de la planche.