Guide Complet sur la Construction de Bloc à Bancher pour Piscine DTU

Les blocs à bancher, également appelés blocs de coffrage, représentent une solution de construction polyvalente et économique pour divers ouvrages, notamment les piscines. Cet article explore en détail les caractéristiques, la mise en œuvre et les avantages de cette technique, en s'appuyant sur les normes et les recommandations en vigueur.

Introduction aux Blocs à Bancher

Dans le domaine de la construction, le choix des matériaux est crucial. Parmi la multitude d'options disponibles, les blocs à bancher se distinguent par leur conception unique et leurs nombreux avantages. Ces blocs, souvent comparés à des parpaings creux sans fond, sont conçus pour être assemblés à sec et remplis de béton armé, formant ainsi une structure solide et durable.

Qu'est-ce qu'un Bloc à Bancher ?

Un bloc à bancher est un élément de coffrage en béton, parfois en polystyrène, conçu pour la construction de murs par empilage à sec et remplissage avec du béton de granulats courants ou légers. Il ressemble à un parpaing, mais il est ouvert sur le haut et le bas pour permettre le passage de fers verticaux. Les nervures intérieures sont en retrait par rapport au bord supérieur et disposent souvent d'encoches.

Le bloc à bancher agit comme un coffrage perdu qui contient du béton armé. Les murs réalisés avec des blocs à bancher sont plus résistants que ceux construits avec des parpaings traditionnels.

Les différents types de blocs à bancher

Parmi les blocs à bancher, on peut citer le bloc STEPOC, employé lors de la construction des murs porteurs ou non, des bâtiments d’habitation, scolaires, industriels ou encore des immeubles. Le bloc STEPOC est aussi utilisé pour l’ouvrage des murs de sous-sol enterrés et pour la construction des piscines.

Normes et réglementations

Un amendement au DTU 20.1 précise les conditions d’emploi de certaines catégories de blocs de coffrage qui entrent ainsi dans la construction dite « traditionnelle ». La publication en septembre 2008 d’une norme européenne NF EN 15435 pour les blocs de coffrage en béton de granulats courants et légers a permis une modification du DTU. Le nouveau texte ne concerne que les blocs en béton de granulats courants ou légers, excluant de ce fait les autres matériaux.

Les blocs béton concernés sont ceux qui relèvent de la norme européenne harmonisée NF EN 15435 qui a été publiée en septembre 2008. Les blocs de coffrage utilisant des copeaux de bois comme granulats bénéficient également d’une norme européenne harmonisée.

Caractéristiques Techniques des Blocs à Bancher STEPOC

Du point de vue technique, voici les particularités du bloc à bancher STEPOC :

Stabilité des murs : Elle est assurée en utilisant du bloc à bancher ou bloc coffrage. Quand ils sont soumis à un chargement vertical, la rigidité est augmentée.
Déformabilité : Si on soumet le mur STEPOC à une charge excentrée, sa déformabilité est plus appréciable par rapport à un mur traditionnel en béton banché ayant la même épaisseur.
Sécurité incendie : Le procédé STEPOC ne diffère pas de la maçonnerie de blocs pleins ayant la même nature que le béton de remplissage.
Isolation thermique : Elle ne remplit pas les exigences réglementaires que si on applique une isolation rapportée.
Isolation acoustique : Elle est réduite si on procède à un remplissage soigné et à l’application d’un enduit.
Étanchéité des murs : Elle est fonction de la qualité de l’enduit extérieur.
Finition : Elle est comme celle des maçonneries en bloc de béton.

Avantages des Blocs à Bancher

Rapidité de mise en œuvre : L'assemblage des blocs est simple et rapide, ce qui réduit le temps de construction.
Économie : L'utilisation de blocs à bancher peut être plus économique que les méthodes traditionnelles de coffrage.
Flexibilité : Les blocs à bancher peuvent être utilisés pour construire des murs de différentes formes et dimensions.
Résistance : Les murs construits avec des blocs à bancher sont très résistants aux charges verticales et horizontales.
Isolation : Les blocs à bancher peuvent être isolés thermiquement et acoustiquement.

Réalisation d'une Piscine en Bloc à Bancher : Guide Étape Par Étape

Les blocs à bancher, qu'ils soient en béton ou en polystyrène, sont particulièrement adaptés à la construction de piscines. Cette technique, prisée pour sa simplicité et son coût abordable, est souvent utilisée dans les piscines en kit. Voici les étapes clés pour construire une piscine en bloc à bancher :

1. Préparation du Terrain et Coulage du Radier

Terrassement : Après avoir obtenu le permis de construire, le sol est excavé.
Radier : Un radier servant de fondation à la piscine est réalisé. Il est important que le radier soit bien sec au risque d’une déformation liée au poids des palettes de STEPOC. Pour la construction du radier, il est utile d’intégrer des fers tors qui vont supporter les blocs. Le nombre de fers équivaut au nombre d’alvéoles des blocs constituant la première rangée. Lors du ferraillage du radier, on veillera à disposer en plus des armatures horizontales classiques (2 nappes de treillis soudés) des ferraillages verticaux qui serviront d’armatures aux poteaux de renfort du futur mur. Il est essentiel de positionner la bonde de fond avant de verser le béton.

2. Montage des Murs

Livraison des blocs : Les blocs sont livrés directement dans le bassin.
Première rangée : Les murs sont montés sur le radier. La mise en place de la première rangée aura un impact sur le reste. Dans le cas où le niveau du radier n’est pas à niveau, l’application d’un lit de mortier est conseillée. Après la première rangée des stepocs, on place les fers de façon à ce que les blocs puissent s’emboîter latéralement les uns aux autres à l’aide d’un système d’encoche.
Ferraillage : Les fers verticaux seront renforcés par des fers horizontaux qui se chevauchent d’environ 40 cm. Pour que les fers ne bougent pas lors du coulage du béton, on les relie avec du fil de fer.
Rangées suivantes : On se sert de la méthode de construction d’un mur traditionnel en décalant les blocs à chaque rangée.
Chaînages : Une fois le radier bétonné et durci, on réalise un premier chaînage en partie basse du mur. Pour ce faire, on monte un rang de parpaings en U dans lequel on place une armature de chaînage triangulaire constituée de fil d’acier de diamètre 8mm. On monte ensuite deux rangs de parpaings creux classiques 202050cm collés au mortier. On réalise un deuxième chaînage en partie intermédiaire du mur en montant une nouvelle rangée de parpaings en U avec armature de chaînage. On monte à nouveau deux rangs de parpaings creux classiques 202050cm puis une rangée de parpaings en U pour réaliser le chaînage en partie haute. On réalise une arase de finition en béton d’environ 10cm d’épaisseur.
Pièces à sceller : Les pièces à sceller sont installées au fur et à mesure que les travaux progressent. Les skimmers seront par la suite scellés au sommet des parois, le chaînage supérieur sera réalisé et le béton sera coulé au niveau des poteaux verticaux.

3. Coulage du Béton

Béton de remplissage : Le béton de remplissage doit avoir une classe de résistance à la compression C20/25, une classe d’affaissement S4 au sens de la NF EN 206 et un diamètre de granulats de 12 mm maximum pour les blocs de 20 cm et de 10 % de la dimension maximale des alvéoles au-delà de 20 cm.
Hauteur de coulage : La hauteur de coulage est limitée à 1,5 m par jour.

4. Étanchéité et Finition

L'étanchéité est une étape cruciale pour assurer la durabilité de la piscine. Plusieurs options s'offrent à vous :

Enduit : Un gobetis d’accrochage fait de mortier et de colle sera enfin projeté sur les parois afin de ne pas endommager le futur revêtement devant assurer l'étanchéité du bassin. Cet enduit est dépendant du support. Un mouvement de terrain conduira également à la fissuration de l'enduit le recouvrant. L'enduit classique peut être substitué par une alternative plus robuste : la colle à base de résine fibrée.
Résine armée de fibre de verre : Elle contribuera dans une certaine mesure également à son imperméabilisation. Cette résine forme un cuvelage de 3,5 mm d'épaisseur épousant à la perfection les formes et les contours du bassin et n'est pas structurellement dépendante du support sur lequel elle est appliquée. De plus, sa longévité est importante: 20-25 ans en moyenne. Ce revêtement est réalisé par une méthode appelée "stratification" avec des tissus de verre imprégnés d'une résine polyester liquide thermodurcissable. L'épaisseur finale du revêtement varie généralement entre 3,5 et 4 mm. Les travaux seront généralement menés lorsque la température est clémente et par temps sec.
Liner : Le liner classique est un revêtement de type "indépendant du support" mais est sujet à la formation de plis, en particulier au niveau des angles et des marches de l'escalier. Avant la pose du liner, il est primordial d'éviter son contact direct avec la surface brute en parpaing ou en béton. Il est recommandé de déployer préalablement un feutre géotextile. Le support devra être badigeonné d’enduit qu'on lissera et qu'on nettoiera avant la pose du geotextile et du liner. Les profilés de fixation seront rivetés sur toute la bordure du bassin et recouverts par la margelle. C’est dans ces hungs que l’on insérera le bourrelet du liner pour le faire tenir le long des parois.
PVC armé : Le liner armé se distingue du liner traditionnel par sa composition. En effet, il est constitué de deux épaisseurs en PVC, séparées par un renfort à base de polyester. Avant la pose du PVC armé, une attention particulière est portée à la découpe par calpinage des lés afin de minimiser les découpes, les résidus et le nombre de soudures nécessaires. Enfin, pour assurer une imperméabilité parfaite, les soudures sont renforcées avec du PVC liquide. En définitive, le PVC armé est une solution plus robuste et plus pérenne que le liner traditionnel. Avant la pose du PVC armé, il est impératif de préparer minutieusement le support en neutralisant les aspérités à l'aide d'un enduit spécifique.
EnduitProjecté : Il permet de créer un cuvelage de type "dépendant du support" dans le bassin. Composé d’adjuvants, de liants et de pigments, il sera gâché avec de la résine avant d’être projeté ou appliqué à la truelle. Lorsque l’enduit est sec, on pourra le recouvrir de mosaïques, de carrelage, de pierres naturelles, etc. Ce revêtement est néanmoins dépendant du support.

Exigences de Mise en Œuvre

L’utilisation de ces blocs dans les domaines d’emploi visés par le DTU est soumise à un certain nombre d’exigences. Ainsi, le béton de remplissage doit avoir une classe de résistance à la compression C20/25, une classe d’affaissement S4 au sens de la NF EN 206 et un diamètre de granulats de 12 mm maximum pour les blocs de 20 cm et de 10 % de la dimension maximale des alvéoles au-delà de 20 cm.

Comme pour toutes les maçonneries, les blocs doivent être décalés d’une rangée à l’autre. Les deux types de montage à sec ou maçonné sont autorisés. Cependant, dans le cas du montage à sec, qui est le plus courant, les blocs devront être à tolérances dimensionnelles réduites et donc classés D3 ou D4 comme cela est le cas pour les blocs ou briques montés à joints minces. Par ailleurs, la hauteur de coulage est limitée à 1,5 m par jour. Si aucune armature n’est prévue ou si elles sont peu nombreuses, des joints de dilatation sont constitués tous les 15 m, mais il est possible d’abaisser cette fréquence dès lors que la section et l’espacement des armatures correspondent à des minima et des maxima indiqués dans le texte.

Blocs à Bancher et Zones Sismiques

L'utilisation de blocs à bancher est obligatoire pour tous les bâtiments publics de toutes les zones sismiques, ainsi que pour les autres constructions en zone sismique 3, 4 et 5. La pose des blocs à bancher doit être réalisée conformément au DTU 20.1.

DTU Piscine Bloc à Bancher Construction : Guide Complet