Le surf est bien plus qu'un simple sport, c'est un art de vivre. La possibilité de façonner sa propre planche de surf est une expérience enrichissante qui permet de se connecter encore plus profondément avec l'océan. Cet article vous guide à travers les étapes essentielles pour construire votre propre planche, en explorant les techniques traditionnelles et modernes.
Introduction
La fabrication d'une planche de surf est un processus qui allie créativité, précision et respect des matériaux. Que vous optiez pour une planche en bois traditionnelle ou une planche moderne en mousse et résine, chaque étape est cruciale pour obtenir un résultat optimal. Cet article détaille les techniques de fabrication, les matériaux nécessaires et les conseils pratiques pour vous aider à réaliser votre projet.
Techniques de fabrication
Planches en bois
Les planches de surf en bois représentent un retour aux sources, un hommage aux traditions anciennes du surf. Elles offrent une expérience authentique et durable, tout en réduisant l'impact écologique.
Techniques traditionnelles
Historiquement, les Polynésiens sculptaient de grandes planches à partir de troncs d'arbres massifs avec des outils simples. Avec le temps, des techniques plus sophistiquées ont émergé.
- Technique évidée (« chambered ») : Cette méthode consiste à retirer de la matière à l'intérieur du bois pour alléger la planche. Des tunnels ou canaux sont creusés, donnant à la planche une structure presque osseuse.
- Technique à structure alvéolée (« hollow ») : La planche est constituée d'un assemblage complexe de cavités ou d'alvéoles, offrant légèreté et résistance.
- Technique de plaquage : Un noyau en mousse est enveloppé d'une fine couche de bois, combinant les qualités esthétiques du bois avec la légèreté de la mousse.
Matériaux et outils
La fabrication d'une planche de surf en bois nécessite des matériaux spécifiques et des outils adaptés :
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- Bois : Le Paulownia est apprécié pour sa légèreté et sa solidité, tandis que le Cèdre Rouge et le Balsa offrent résistance et maniabilité.
- Outils : Une scie circulaire ou sauteuse pour découper les contours, un rabot et des ciseaux à bois pour sculpter les rails, du papier abrasif de différents grains pour le ponçage, et de la résine époxy ou de l'huile de lin pour la protection.
Étapes de fabrication
- Définir la taille et le style : Adaptez les dimensions à votre expérience et aux conditions des vagues. Les dimensions standards varient entre 1,8 m pour les shortboards et 2,7 m pour les longboards.
- Découper le bois : Suivez les contours du plan tracé en utilisant une scie circulaire ou sauteuse.
- Sculpter et assembler : Utilisez un rabot et des ciseaux à bois pour affiner les rails et la courbure. Assemblez les couches de bois avec un adhésif résistant à l'eau.
- Poncer la surface : Commencez avec un papier abrasif grain 80, puis utilisez des grains plus fins (120, 220) pour une finition lisse.
- Appliquer un revêtement protecteur : Utilisez une résine époxy ou une huile de lin pour protéger le bois de l'eau.
Erreurs à éviter
- Choisir un bois inadéquat.
- Tracer des contours imprécis.
- Utiliser un adhésif non-résistant à l'eau.
- Négliger le ponçage.
Planches en mousse et résine
Depuis les années 1950, la majorité des planches de surf sont fabriquées avec un noyau en mousse polyuréthane (PU) ou en polystyrène expansé (EPS), renforcé avec de la fibre de verre et de la résine.
Matériaux
- Mousse PU : Un noyau en mousse polyuréthane, souvent renforcé avec une latte centrale en bois (« stringer »).
- Mousse EPS : Un noyau en polystyrène expansé, recyclable mais nécessitant une délamination manuelle pour être recyclé.
- Fibre de verre : Utilisée pour renforcer la planche, fabriquée à partir de dioxyde de silicium (SiO2).
- Résine polyester : Issue d'un processus pétrochimique, utilisée pour les planches en mousse PU.
- Résine époxy : Utilisée pour les planches en mousse EPS, offrant des caractéristiques mécaniques supérieures.
Planches polyester vs planches époxy
- Planche époxy : Plus solide, plus légère, plus nerveuse et dynamique.
- Planche polyester : Plus flexible, plus stable et plus tolérante.
Étapes de fabrication
- Dessiner les plans : Modélisez votre planche en 3D à l'aide de logiciels.
- Le shape : Découpez le pain de mousse en suivant les gabarits pour former le rocker et l'outline. Poncez pour affiner la carène, le pont et les rails.
- La stratification : Appliquez plusieurs couches de fibre de verre imprégnées de résine. Généralement, deux couches en dessous et deux ou trois couches au-dessus.
- La pose des boîtiers d’ailerons et du plug de leash : Découpez l'emplacement des boîtiers à l'aide d'une défonceuse et fixez-les avec de la résine chargée de micro ballon.
- Le glaçage (hot coat) : Appliquez une dernière couche de résine pour un rendu lisse et uniforme. Poncez méticuleusement pour éliminer les aspérités.
Technique du wet-bagging sous vide
Pour obtenir un stratifié parfait et un rapport fibre/résine idéal, l'industrie utilise souvent la méthode d'ensachage humide sous vide. Voici comment fabriquer une planche de surf en EPS et la laminer avec du tissu de carbone en utilisant cette technique :
- Préparation de la surface : Assurez-vous que la surface est rugueuse et propre. Poncez si nécessaire.
- Découpe du tissu de carbone : Découpez le tissu de carbone (fibre de carbone) à la taille du support, en laissant une marge généreuse.
- Lamination du tissu de carbone : Utilisez une résine époxy universelle avec un durcisseur lent. Dosez l'époxy à 150 grammes par mètre carré selon le rapport de mélange correct (2 parts en poids de base et 1 part en poids de durcisseur). Versez l'époxy sur le tissu et étalez-la avec une spatule de stratification.
- Application du film à trous et du purgeur : Découpez le film à trous et le purgeur à la taille voulue et recouvrez-en la surface. Vous pouvez utiliser de la colle en spray pour les fixer ensemble. Une alternative est d'appliquer du peelply (tissu déchiré) avant de recouvrir le tout d'un film à trous et d'un purgeur.
- Mise sous vide : Enveloppez toute la pièce de travail avec le film sous vide et fermez le sac avec du ruban adhésif de scellement. Collez un morceau de purge autour de l'extrémité du tuyau d'aspiration.
- Activation de la pompe à vide : Mettez la pompe en marche et vérifiez si le sac est sous vide. Un vide de 0,5 bar est suffisant. Laissez la pompe en marche pendant au moins 12 heures.
- Retrait du sac à vide : Après le durcissement complet, retirez soigneusement le sac à vide, la feuille perforée et le purgeur.
- Application de la deuxième couche : Marquez l'endroit où doit venir la prochaine couche de carbone, fixez-la avec du ruban adhésif et répétez les étapes précédentes pour l'autre côté de la planche.
Où shaper sa propre planche ?
Si vous souhaitez shaper votre planche vous-même, plusieurs options s'offrent à vous :
- Louer une salle de shape : Idéal si vous êtes autonome et que vous avez besoin d'un lieu et d'outils adaptés. Les salles de shape sont souvent des lieux de rencontres entre passionnés.
- Suivre un stage de shape : Une solution intermédiaire pour bénéficier d'une formation et d'un encadrement professionnel.
Exemples de salles de shape
- SHAPER HOUSE (Biarritz) : Salle de shape avec encadrement professionnel.
- GAWOOD (Bretagne) : Stages de shape de planches de surf en bois Hollow.
- SHAPER (Capbreton) : Location de salles de shape sans formation.
- STARK SURFBOARDS : Atelier de shape ouvert avec participation active à la fabrication.
- JOCK SURFBOARDS (Bordeaux) : Location de box avec ou sans matériel, coaching possible.
- NSA (Bouguenais) : Salle de shape et de stratification pour les adhérents.
Impact environnemental et alternatives écologiques
La fabrication des planches de surf a un impact environnemental significatif, notamment en raison de l'extraction du pétrole, de l'utilisation d'énergies fossiles et de matières non recyclables. Il est donc important de considérer les alternatives écologiques :
- Planches en bois : Utilisent des matériaux naturels et renouvelables.
- Noyaux de planches imprimés en 3D : Fabriqués à partir de matériaux biosourcés, légers et prêts à être stratifiés.
- Résines biosourcées : Alternatives aux résines traditionnelles issues de la pétrochimie.
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